In de golf van duurzame mode stellen steeds meer merken dezelfde vraag: hoe wordt de stof die ik bestel precies geproduceerd?
Bij Valutextile gaan we deze vraag nooit uit de weg. Volg vandaag onze lens op de volledige reis van gebreide stoffen, van vezel tot rol.
Bron: Beginnen in een duurzaam bos
Het begint allemaal met FSC-gecertificeerd duurzaam beheerd bosgebied. De houtpulp voor onze Lyocell-categorie is afkomstig van eucalyptus- en beukenplantages die zijn geteeld zonder irrigatie of pesticiden. Elke partij houtpulp heeft een traceerbare herkomst voordat deze de fabriek binnengaat.
Dit is de eerste scheidslijn tussen ons en traditionele viscosestoffen.
Spinnen: een gesloten-proces met 99,5% oplosmiddelterugwinning
Houtpulp komt in de fase van oplossen en spinnen. In tegenstelling tot traditionele viscoseprocessen bereikt de Lyocell-spintechnologie van Valutextile een vrijwel-volledig gesloten-lusproductie: oplosmiddelen die in het productieproces worden gebruikt, worden continu gerecycled en hergebruikt, met een terugwinningspercentage tot 99,5%, waardoor de uitstoot van schadelijke chemicaliën in waterlichamen en de atmosfeer wordt vermeden.
In de spinwerkplaats worden witte, donzige vezelgrondstoffen in precisieapparatuur gevoerd, waarbij ze een reeks processen ondergaan, waaronder oplossen, filteren, spinnen en trekken, om uiteindelijk schone, donzige korte vezelbundels te worden. Kwaliteitsinspecteurs nemen elke twee uur monsters om consistentietests uit te voeren op fijnheid, sterkte en kleur in het laboratorium.-Dit is de garantie voor onze consistent hoge- kwaliteitsleveringen.
Spinnen en weven: de precisiesamenwerking van meer dan 200 rondbreimachines
Nadat de vezels zijn verpakt, gaan ze de spinnerij in om te worden verwerkt tot garens met verschillende specificaties, en vervolgens getransporteerd naar de eigen weverij van Valutextile. Meer dan 200 cirkelbreimachines met hoge-snelheid zijn dag en nacht in bedrijf en weven garen in de stofstructuren die klanten nodig hebben: platbinding, dubbele rib, badstof sweatshirtstof, piqué-mesh en meer.
Naast elke machine hangt een procesuitvoeringsblad voor die batch, waarop het aantal garen, het naaldtype, de snelheidsinstelling en het doelgewicht worden aangegeven. Onze operators voeren elke 30 minuten een stofinspectie uit om er zeker van te zijn dat de stof vrij is van horizontale strepen, gaten en olievlekken-een systeem dat een consistente kwaliteit garandeert, zelfs als er 200 machines achter elkaar werken.
Verven en afwerken: een zichtbare toewijding aan veiligheid Voordat de grijze stof de verfwerkplaats binnengaat, voltooit het laboratorium kleine- kleurtests en bevestiging van de formule. Tijdens het hele verf- en afwerkingsproces houden we ons aan de OEKO-TEX Standard 100 chemische controlelijst, die het gebruik van formaldehyde, zware metalen en sensibiliserende kleurstoffen verbiedt.
Na het uitharden en voor-krimpen wordt van het uiteinde van elke rol stof een monster van A4-formaat gesneden en naar het interne laboratorium gestuurd voor volledige inspectie: gewichtsafwijking, breedtetolerantie, kleurvastheid (wassen/wrijven/blootstelling aan de zon), krimpsnelheid, pillinggraad en barststerkte. Alleen stoffen die alle tests doorstaan, kunnen worden geëtiketteerd met de naam Valutextile.
